近年來，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，各行業(yè)對(duì)鋁帶、箔的需求增大，帶動(dòng)了鋁塑帶，鋁板帶材的快速發(fā)展，如基材、罐材、電容器箔等。這些產(chǎn)品對(duì)平直度和清潔度有嚴(yán)格的要求，而高精度鋁帶材通常是全油冷卻潤(rùn)滑軋制的，表面殘留大量的軋制油和鋁粉。因此，為了獲得良好的表面質(zhì)量，必須清除表面殘留物。

此外，對(duì)于板材要求較高的鋁帶材，還應(yīng)進(jìn)行彎曲矯直。彎曲矯直使帶材在拉仲和彎曲的作用下逐漸產(chǎn)生塑性延仲，釋放板材內(nèi)應(yīng)力，從而改善板材在冷加工過程中產(chǎn)生的波形、翹曲、側(cè)彎和潛在的板材不良缺陷。考慮到矯直工藝，必須先用九臺(tái)高壓清洗機(jī)清洗帶材表面。

鋁板帶高壓清洗機(jī)清洗原理：鋁板帶在冷軋過程中，軋輥在鋁板表面摩擦碾壓，其表面會(huì)產(chǎn)生細(xì)微的氧化鋁粉脫落吸附，軋制油及其附帶懸浮成分會(huì)殘留在鋁板表面，對(duì)鋁板帶復(fù)合、涂裝等成品的加工產(chǎn)生一定的影響。而且，由于軋輥上帶材的劇烈彎曲變形，對(duì)帶材施加的張力部分轉(zhuǎn)化為軋輥上帶材的壓力，形成摩擦。

因此，如果皮帶表面未清洗，變形時(shí)氧化鋁粉脫落，油附著在輥表面，使輥表面磨損，造成鋁板輕微損壞，必須通過特殊設(shè)計(jì)的清洗設(shè)備進(jìn)行清洗。清洗是利用壓力泵對(duì)清洗介質(zhì)施加壓力，對(duì)皮帶表面進(jìn)行非接觸式清洗或接觸式清洗，使材料表面的鋁粉油溶解脫落到清洗介質(zhì)中，然后通過高壓空氣吹掃，甚至高溫空氣干燥，以獲得干凈的鋁帶。目前，鋁加工行業(yè)常用的清洗介質(zhì)有清洗劑、軟化熱水、化學(xué)溶劑等。